Struktur des Palettierers
(1) Verwenden Sie verschiedene Sensoren und Positionskontrollen, um Produkte in einer bestimmten Form zu stapeln.
(2) Laminierungsform: vom Benutzer entworfen
Betrieb
(1) Das Zuführförderband ordnet die Produkte auf dem Rollenförderband.
(2) Der Sensor erkennt das quantitative Produkt und transportiert es dann über die Schubstange zum Hauptrollenförderband.
(3) Nachdem das Produkt auf dem Hauptrollenförderband gemäß der für jede Schicht erforderlichen Anordnung gelaufen ist, senkt sich der Klemmarm im Standby-Zustand ab und stoppt, nachdem er nach Erreichen der vorgesehenen Klemmposition vom Sensor erkannt wurde. und Paletten, um den Palettiervorgang abzuschließen.
(4) Die im Palettenlager gelagerten Paletten werden in Form einer Palette mithilfe des Palettenhakens und des Palettenhubförderbands aus dem Palettenlager entladen und gelangen nach Erreichen der vorgesehenen Position in den Standby-Zustand. Transportieren Sie die Palette, schließen Sie den Palettiervorgang ab und stellen Sie die Palette automatisch bereit.
(5) Nachdem die Produktpalettierung abgeschlossen ist, bewegt sich der mechanische Arm in einem Winkel von 180 Grad. Er beginnt sich abzusenken, wenn er die Position des Absenksensors erreicht, und führt Produktstapelvorgänge durch. Nachdem das Produkt entladen wurde, kehren Sie in umgekehrter Reihenfolge zur vorgesehenen Position zurück, um das Produkt abzustützen.
MERKMALE BESCHREIBUNG:
1. Der Strukturrahmen ist geschweißt, langlebig und verfügt über eine verstellbare Basisfunktion
2. Die Haupthebeplattform wird von einem SEW-Motor angetrieben
3. Das Hochgeschwindigkeitsförderband am Eingang wird in die Box getrennt, das nicht blockierte Förderband wird in die Box, die Rollenbahn im Stapelbereich, den Ausgang des 2,5 m langen Kettenförderers und die freie Rollenbahn getrennt
4. Verwenden Sie eine Sicherheitsschutzvorrichtung und übernehmen Sie das deutsche Siemens-SPS-Steuerungssystem
5. Mensch-Maschine-Schnittstelle, tragbare automatische Fehleranzeige
TECHNISCHE PARAMETER:
Die wichtigsten technischen Parameter
1. Modell: PZ20
2. Betriebsmodus: horizontaler Tabletttyp
3. Produktionskapazität: 20-35 Kartons/Minute
4. Palettengröße: hängt von den Kundenanforderungen ab
5. Kartongröße: hängt von den Kundenanforderungen ab
6. Anordnungsmethode: hängt von den Kundenanforderungen ab
7. Palettenbibliothek: 10 Paletten als Standard
8. Stromverbrauch
Leistung: 8 kW
Luftverbrauch: 450L
9. Stapellimit
Palettenförderer: 2 Paletten
10. Gerätegröße (ca.)
L8600*W4150
Gewicht: 5500 kg
11. Förderhöhe (ca.)
Futterkastenförderer: 850 mm
Tablettausgabe-Förderband: 650 mm
12. Stapelspeicher
Belastbarkeit
- Automatische Zufuhr von 10 bis 15 gestapelten Tellern
- Von unten serviert
- Motoren steuern
- Aktionsschaltflächen
- Stapelplattenauswerfer defekt
Gestapeltes Förderband
- Kettenplatte überlasten
- Antriebe starten und stoppen
- Verstellbare Stapelführungen; Pneumatische Steuerungen für die Stapelzuführung; Positionsdetektor für leere Stapel.
Elektrische und pneumatische Marken
1. SPS: Siemens
2. Elektrische Niederspannungskomponenten: French Schneider
3. Wechselrichter: Deutscher Arzt
4. Bedientasten, Schalter, Kontrollleuchten: French Schneider
5. Lichtschranke: Deutschland SICK oder Japan OMRON
6. Näherungsschalter: SICK, Deutschland
7. Mensch-Maschine-Schnittstelle: Deutsch SIEMENS
8. Zylinder und Magnetventil: Taiwan AIRTEC
ZUR SICHERHEIT:
1) Bedienern ist der Zutritt zum Arbeitsbereich der Maschine nicht gestattet. Mensch-Maschine kann nicht gleichzeitig im gemeinsamen Operationsbereich arbeiten.
2) Um den Arbeitsbereich der Maschine herum sollten Schutzgeländer angebracht werden.
3) Bediener, die den Zaun betreten, müssen eine Sicherheitsschulung absolvieren. Der Sicherheitsschalter der Leitplanke fungiert als Not-Aus.
4) Alle bedienbaren Steuergeräte der Anlage sollten außerhalb des Schutzzauns installiert werden.
5) Die erforderlichen Betriebsbedingungen müssen überprüft werden, bevor die Maschine automatisch gestartet, neu gestartet und manuell bedient wird.
6) Sonstige Sicherheitsbedingungen müssen den einschlägigen Bestimmungen der nationalen Gesetze entsprechen.
7) Sonstige Sicherheitsbedingungen müssen gemäß den vom Benutzer festgelegten Sicherheitsvorschriften umgesetzt werden.
Palettierer können verpackte Produkte (Kisten/Beutel/Fässer/Säcke) durch eine Reihe mechanischer Vorgänge in einer bestimmten Reihenfolge auf leeren Paletten stapeln, was das Laden, Entladen und Transportieren von Massenprodukten erleichtert. Es kann die Betriebsumgebung vor Ort verbessern und die Produktivität steigern, um den Anforderungen der Kunden an Produktionstechnologie und Verpackung gerecht zu werden.
DIENSTLEISTUNGEN:
Wir bieten technische Beratung und Lösungsdienste für Ausrüstung und Automatisierung.
Kunden können unser Werk vor Ort besichtigen und die Bedienung und Funktionsweise der Anlagen vor Ort demonstrieren.
Bieten Sie kostenlos die Gestaltung des Fabriklayouts und die Überprüfung des Betriebs der Produktionslinienausrüstung an.
Eine pünktliche Lieferung von Proben und Geräten kann garantiert werden.
Spezielles Personal verfolgt alle Bestellungen genau und benachrichtigt die Kunden rechtzeitig.
Alle After-Sales-Anfragen werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
FAQ:
Q: Könnten Sie unser Firmenlogo auf das Typenschild und die Verpackung drucken?
A: Ja, das können wir machen.
F: Wie sieht es mit der Vorlaufzeit für die Massenproduktion aus?
A: 20-45 Arbeitstage für die Massenproduktion. Es hängt von Ihrer Menge ab und wir werden unser Bestes geben, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
F: Suchen Sie einen Agenten?
A: Ja, wir suchen den Agenten auf der ganzen Welt. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Gespräche.
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